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2018年冶金装备制造业有四大商机!ManBetX客户端

发布日期:2019-04-08 06:36
 

  钢铁业向智能制造迈进,智能化的冶金装备需求成为我国冶金装备制造业发展的一大机遇和巨大商机;

  三是“一带一路”倡议的落实为我国冶金装备制造企业发展提供机遇,营造商机;

  2018年是实施“十三五”规划承上启下、承前启后的关键之年。我国钢铁行业面临供给侧结构性改革、去产能力度加大所带来的挑战和机遇。同样,2018年,对于我国冶金装备制造业而言,机遇与挑战并存,机遇大于挑战。那么,如何应对挑战、把握机遇?这是时下冶金装备制造业关注的一大热点。

  党的十九大报告指出,中国特色社会主义进入了新时代。我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,必须坚持质量第一、效益优先,以供给侧结构性改革为主线,推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革,提高全要素生产率。

  贯彻落实十九大精神,钢铁行业将进一步加大供给侧结构性改革力度,淘汰落后产能,去掉过剩产能,这对冶金装备制造企业来说,意味着冶金装备市场需求强度在减弱,市场规模在收缩,市场竞争在加剧。

  自《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发﹝2016﹞6号)发布以来,我国已压减粗钢产能1.15亿吨(不含“地条钢”),同时,取缔“地条钢”产能1.4亿吨,涉及700多家企业。“十三五”的前两年,钢铁完成去产能任务已超过1.15亿吨,而“十三五”期间钢铁去产能的总体目标是1亿吨~1.5亿吨,距离上限目标还剩几千万吨的规模,需要继续完成。

  中央经济工作会议提出,2018年深化供给侧结构性改革,深化要素市场化配置改革,重点在“破”“立”“降”上下功夫。大力破除无效供给,把处置“僵尸企业”作为重要抓手,推动化解过剩产能。2018年,钢铁业的供给侧结构性改革、去产能的任务依然很重。

  伴随着钢铁行业去产能进程的加速,一批低档次的冶金装备需求明显萎缩,甚至退出市场。例如,“地条钢”被取缔,中频炉受处置,一批专门为这些列入去产能和淘汰产能行列的钢铁企业提供冶金设备的小型冶金装备制造厂家,则失去市场,丢掉“饭碗”。这些企业面临的挑战带来阵痛,环境迫使其转型,市场促使其升级,否则只能被淘汰出局。

  尽管因钢铁业的供给侧结构性改革、去产能进程加速,冶金装备市场需求受到影响,但机遇和商机仍然存在。这些机遇和商机主要体现在4个方面:

  一是钢铁企业对节能减排、环保装备的需求增加,潜在的市场十分巨大,是我国冶金装备制造企业面临的一大商机。

  2018年,钢铁企业面临的节能减排、环保整治压力很大,尤其是国家开征环保税、出台《生态环境损害赔偿制度改革方案》,这与钢铁企业和冶金装备制造企业息息相关。2018年1月1日起,我国正式开征环保税,各省大气污染物和水污染物的环保税具体税额分别按每当量1.2元~12元、每当量1.4元~14元幅度征收,各地可根据实际情况在该幅度内确定具体标准。《生态环境损害赔偿制度改革方案》出台,宣布自2018年1月1日起在全国试行生态环境损害赔偿制度。这一方案的出台,标志着生态环境损害赔偿制度改革已从先行试点进入全国试行的阶段。中央经济工作会议把污染防治列入2018年的三大攻坚战。

  在打赢蓝天保卫战中,钢铁企业将环保整治、节能减排放在首位。例如,有家钢企的吨钢环保设施运行费用为128.87元,2017年已投入2亿多元,对生产区域的大气、扬尘、水等环境进行全面治理。目前,该企业已确定的技改项目包括新建烧结脱硫备用塔、实施烧结落地机烧矿堆放料场及喷煤料场棚化改造等,并拟对炼钢转炉三次除尘系统做进一步的升级改造。

  由此可见,冶金环保装备市场十分巨大,成为冶金装备制造企业谋求发展的一大机遇。业内人士分析认为,我国钢铁行业的环保呈现两极分化现象,企业间的环保水平差距较为明显,先进企业环保设施吨钢运行成本约180元,而我国钢铁行业环保设施平均吨钢运行成本约80元,落后企业吨钢排放量是先进企业的10倍。

  目前,钢铁工业碳排放量占我国碳排放总量的15%左右,在应对气候变化中举足轻重。未来,需要进一步完善全国碳交易统一市场,加强能源消费总量和能源消费强度双重考核,进一步收严排放标准,钢铁企业要实现技术高效化、管理精益化、结构清洁低碳化、资源循环化和实施标准化。而要达到这“五化”,环保技术和环保装备将发挥重大作用。例如,二次能源回收利用技术和装备,高炉、转炉煤气干法除尘技术和装备,二氧化硫、二氧化碳减排技术和装备等,这些都冶金装备制造企业研发和生产的重点。

  二是钢铁业向智能制造迈进,智能化的冶金装备需求成为我国冶金装备制造业发展的一大机遇和巨大商机。

  党的十九大报告提出,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。这对传统制造业的钢铁行业提出了新要求,向智能化、绿色化、信息化迈进,生产绿色、环保、高端钢铁产品。而钢铁生产的智能化,必须有智能化冶金装备,我国冶金装备制造企业在这一领域大有可为。

  业内人士认为,钢铁行业的智能制造,不是仅针对生产环节,而是一个产业链的整体智能化体系。从智能设备、智能工厂到智能服务,重点在于全产业链效率提升。其中,智能设备是基础,智能工厂是载体,智能服务实现全体效率的提升。

  应该看到,我国冶金装备在智能化上还刚刚起步,在冶金智能装备制造业方面处于由自动化向智能化发展的初级阶段,而一些中小型钢铁企业甚至连基本的装备自动化还没有完全达到。因此,钢铁生产实现智能化,冶金装备的智能化需先行,冶金装备制造企业亟待把握战略机会和潜在市场。以连铸为例,我国应该大力开发用于带钢及中板(包晶钢)生产的板坯连铸技术、用于由钢水至棒材及盘卷等最终产品连续生产的无头连铸连轧工艺、用于钢坯的无头焊接连续轧制技术,以及连铸生产线智能化控制系统等。

  2018年乃至整个“十三五”期间,钢铁行业实现智能化生产,任重而道远。这对于冶金装备制造企业而言,是新时代的一个新机遇,一个大市场,一个促使企业转型升级、可持续发展的新动能。

  三是“一带一路”倡议的落实为我国冶金装备制造企业发展提供机遇,营造商机。

  党的十九大报告提出,要以“一带一路”建设为重点,坚持引进来和走出去并重,遵循共商共建共享原则,加强创新能力开放合作,形成陆海内外联动、东西双向互济的开放格局。

  “一带一路”沿线国家大部分为欠发达国家,基础设施较为落后,城镇化程度较低,沿线主要国家钢铁生产成本较高、规模较小、产量不大。据统计,“一带一路”沿线国家每年钢铁总消费量约2.5亿吨,钢铁净进口量超过200万吨的国家有12个,人均钢铁消费量仍处于很低水平,发展空间巨大。

  我国钢铁行业积极参与“一带一路”倡议,一些钢企在“一带一路”沿线国家建立钢铁生产实体,把我国现在拥有的钢铁行业的产能优势、技术优势、经验和模式优势转化为与沿线国家的合作优势,推动“一带一路”沿线国家钢铁业新的发展格局形成。这也为国内冶金装备制造企业“走出去”创造条件,在“一带一路”沿线国家和地区开拓冶金装备市场。

  上海一家冶金设备制造企业的总经理接受《中国冶金报》记者采访时谈到,他们公司正在调整经营策略,瞄准“一带一路”沿线国家和地区的市场,目前已经成功地将机电一体化的连铸板坯自动火焰切割机等冶金设备打入“一带一路”沿线国家,并与奥地利、越南、马来西亚、巴基斯坦和沙特阿拉伯等国的多个钢铁企业合作,将冶金装备产品打入国际冶金装备的大市场。

  1月8日,工信部发布《钢铁行业产能置换实施办法》(以下简称《办法》),减量置换被扩大到全国范围内实施。钢铁产能置换,部分冶金装备被淘汰,但置换的部分钢铁产能需要配置冶金装备。

  《办法》明确用于产能置换的冶炼装备须是国务院国资委、各省级人民政府2016年上报国务院备案去产能实施方案的钢铁行业冶炼装备家底清单内的冶炼装备,ManBetX客户端,和2016年及以后合法合规建成的冶炼设备。考虑到目前我国废钢资源积蓄和产生的趋势,为鼓励和支持适度发展节能减排优势明显的电炉短流程炼钢,《办法》提出,各地区钢铁企业内部退出转炉建设电炉可实施等量置换。

  《办法》要求,无论建设项目属新建、改建、扩建还是异地大修等何种性质,只要建设内容涉及建设炼铁、炼钢冶炼设备,就须实施产能置换,即“建设炉子、就须置换”。那么,钢铁产能置换,总会有一批符合《办法》规定的新建、改建、扩建的钢铁产能,这一领域的冶金装备需求是客观存在的。如有家钢厂将淘汰7座小高炉、1座小转炉,总产能600万吨左右;然后新建1580立方米高炉3座、125吨电炉1座,总产能500万吨左右。这样的产能置换,冶金装备需求也将变化,用于大高炉和大电炉的冶金装备增加。冶金装备制造企业应该对钢铁产能置换情况进行跟踪调研,为其提供必需的冶金装备。

  综上所述,2018年,我国冶金装备制造业尽管面临一系列新的挑战,但机遇大于挑战,关键在于切实把握商机。我国钢铁业正朝着钢材高端化、结构新型化、装备数字化、生产智能化、工艺绿色化方向发展,这意味着我国冶金装备制造业也将进入一个新的发展时期。我国冶金装备制造企业亟须根据新时代的市场环境,进行转型升级,开展科研创新,尤其要在智能制造、节能环保设备方面与终端用户联手,共同进行冶金生产工艺与装备技术的创新,不断提高科技成果转化率。

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